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首钢股份公司热轧1580产线持续提升设备功能精度管理水平
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//www.lgmi.com 发表日期：2016/6/1 8:49:29
兰格钢铁 |
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今年以来，股份公司热轧1580产线设备功能精度持续保持高水平稳定局面，为产线顺稳、产品开发、质量攻关提供了有力保障。
为营造“时时关心质量、刻刻关心精度”的管理氛围，热轧作业部高度重视设备功能精度管理体系建设，结合设备管理前期经验和向先进企业对标学习情况，组织专业人员为关键功能、核心精度建立了管理档案，研究确定了设备功能精度的主控项目、控制标准、检测周期、检测方法和数字化评价机制，形成了轧辊轴承座等多项专题数据库，为实施设备功能精度趋势管理、超前管理提供了科学支撑。目前，设备功能精度管理已经融入到每一个区域、每一名技术员、每一名点检员、每一名岗位职工的日常工作中。在高压水除鳞区域，大家不仅关心除鳞水的压力值及设备运行，而且要研究除鳞的实际效果，现场人员用橡胶板代替钢坯来模拟除鳞过程，通过观察高压水在橡胶板上的“打靶”痕迹来判断除鳞效果，从而调整喷嘴的角度、方向来保障功能精度。
2016年初，热轧作业部明确提出要“在薄规格批量生产上取得实质性突破”，提高轧机刚度保持率、优化活套控制、提升轧件对中精度等瓶颈攻关项目就此展开。轧机刚度用来表示轧机抵抗弹性变形的能力，是反映轧机结构性能的重要参数。相关专业强化刚度测量和数据采集，加大趋势管理力度，积极制定调整策略、开展多轮试验，成功解决个别轧机两侧刚度差值较大等问题，稳定轧机刚度保持率在90%左右。头尾轧制时的活套控制一直是薄规格稳定轧制的“拦路虎”，技术人员对典型的薄规格轧制开展深入研究，建立了活套的数字化评价体系，通过对轧制速度、轧制力、带钢张力等参数与活套控制的匹配优化，为薄规格产品稳定轧制创造了条件。为提高轧件对中精度，相关专业积极联系备件供货厂商，推进侧导板导轮等设备改造优化，确保设备精度，降低产品边部磨损。结合实际生产情况，现场人员在操作画面上增加中心线在线调整功能，实现各侧导板中心线的动态调整，提高了轧制控制可操作性。
一年一度的1580中修是热轧设备管理工作的“重头戏”，既需要施工过程中滴水不漏的控制，又需要未雨绸缪精细入微的准备，相关专业通过《二热轧中修总体安排》的编写，将标准化、精细化渗透到每项工作、每个角落当中。4月25日，1580迎来投产以来的第六次中修，最终串排中修项目825项，制定检修方案271项、中修过程质量控制表72个，涉及功能精度测量点达819个，其中轧机和卷取机的辊缝精度、侧导板精度、轧线标高及过钢通道检查治理等项目都是提升设备精度的关键。为确保施工质量万无一失，相关项目负责人必备检修项目表、过程质量验收表、功能精度验收表等“三张表”，标准化、精细化已经成为中修的品牌形象。正是靠着这样的标准化、精细化，热轧设备功能精度管理不断走上新台阶。 |
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