一年过半，宝钢股份冷轧厂的各项生产技术经济指标成绩喜人，成本改善指标完成公司下达全年目标的126%，合同完成率、废次降发生率等关键绩效指标悉数达标，部分指标还创下了历年最高。
成绩的取得与冷轧厂全体员工上下同心息息相关，尤其是成本改善领域。自年初，冷轧厂响应公司“为生存而战”的号召，周密策划，制订全年成本改善方案；党委以“做成本改善的当家人”树立降本态度，以“有行动就有希望”激发全员热情，各党支部带领员工迅速行动、盘点家底、匠心独具，挖掘出一个个成本改善点，聚沙成塔，为促进冷轧厂各项指标的完成作出了贡献。
海绵挤水滴滴不漏
在可变动成本中，能源消耗占较大比重。今年，冷轧厂以“加强过程管控，降低冷轧能源消耗”作为降低能源成本的一项重要抓手，对现场员工的过程管控能力和应变能力提出了更高的要求。而关关停停的罩式炉冷台就是现场员工加强过程管控，从降本海绵中挤出的“油水”。
在冷轧厂轧钢一分厂罩式炉机组，目前在线终冷台有34台。一直以来，冷台始终保持24小时运转，以便操作人员视出炉情况随机使用。在一次降本讨论中，作业区员工提出，对罩式炉终冷台采用集中使用管理模式，根据生产节奏，关停不需使用的冷台，以节省能源成本。
大家一致认为这个提议具备可操作性，只要控制得当，做好预案，生产稳定顺行肯定无碍。为此，一分厂员工立刻行动起来，研究新模式下的技术规程，员工还自制了一个封口盖，防止冷台关停后出现压力反转问题。经测试，仅此项改进一年可节约电费72万元。
细枝末节处处挖潜
从点滴入手，从细微处着手，是现场开展成本改善的主流。虽然单个项目看似对成本影响十分微小，但积少成多，同样可观。今年的冷轧厂，小垫片、小螺栓、塑料包装纸等不起眼的辅料余材，都成为了员工眼中可挖掘的“金矿”。
磨辊车间1730单元承担着为1730轧机、连退机组等机组的轧辊加工任务。每月的磨削支数约在1700支以上，根据作业规程，为了防止轧辊锈蚀，每次作业后都要在辊面涂油，用塑料包装纸包裹好。
一张塑料包装纸的成本的确微小，但磨辊车间的员工却没有放过它。党员作业长带领大家一起从中“掘金”，他们发现在这些轧辊中，1730轧机的换辊量大占75%，且使用频率高，一般新辊磨后4小时就需上机。作业区分析后觉得省去包装纸工序，既能节省成本还能节省作业量且不影响质量。他们说干就干，在掌握机组换辊信息的前提下，员工们根据不同磨辊的去向，采用分类轧辊包装法，形成了一套分类包装操作规范。别小看节约的只是每张轧辊上的包装纸，一年也可节约成本数万元。
搭建平台人人参与
在这次成本改善中，每名员工都贡献出了自己的智慧，这当中涌现出不少动手能力强的行家里手，依靠多年的专业知识和实践积累，自我改装小备件，为成本改善添砖加瓦。
冷轧厂1420轧机上有一个模块是现场远程输入输出的重要电气设备，一旦出现故障，都是委外测试维修或直接报废，占用了较大一块设备成本。但这一情况在一名员工的努力下得以改变。
设备管理室轧二电气员工小朱素来对电气件感兴趣，平时就爱琢磨电气方面的门道。在“全员降本”的理念驱动下，他尝试自己设计测试平台，测试机组模块质量，降低备件成本。这绝非易事，每次测试前，小朱都需提前两个小时搭建调整测试平台，测试时也要对各项性能逐一监测，做到细致严谨。看起来繁琐的工作，他乐在其中。今年至今，小朱已累计测试模块13块，其中有8个模块性能正常可重新上机使用，免去了大量委外费用。 |
