首钢京唐公司镀锡板事业部1420连退作业区立足实际，强化生产组织操作与工艺技术稳定，9月份，镀锡板产量完成2.91万吨，创历史最好水平。
镀锡板事业部眼睛向内，着眼工序提速，制定了以1420为中心的生产组织体系，在全面提速达产的前提下，注重产品质量提升，多管齐下完成生产任务。
强化生产准备工作，促进物料准备和计划排产有效服务，提升生产节奏。生产技术室牵头与计划处对9月份生产订单进行了预排计划，提前对过渡料准备、备辊等工作进行详细谋划。此外，他们还对9月份订单进行了全面梳理，重点客户、高端难点订单提前谋划、超前准备，集中全力，为生产抢出时间。例如针对红牛、DR材、R2T大粗糙度订单对轧辊粗糙度和表面规格有严格的要求，对此，生产技术室和模型组牵头针对这些特殊订单的生产组织备辊，避免因轧辊存在质量和备辊不及时影响生产节奏。
提升工艺技术保障，全面保障生产顺稳。模型组针对9月份保产措施，指派专人对在线DCR稳定运行和酸轧来料板形进行把控，针对新钢种和DR材安排24小时保驾护航，为产线重点难点钢种生产提供技术支撑；炉子专业人员对影响炉区稳定运行的生产订单进行跟踪，对启停炉操作进行现场监控；由机电工艺、炉子组、模型组主要技术人员组成跨部门联合攻关小组，针对跑偏现象和数据，结合历史数据进行分析，利用检修和换支撑辊的时间进行处置，有效缩短了检修时间，为产线达产达效提供了保障。
强化点检、巡检力度，为生产保驾护航。机械专业按照点检发现、周期、平时无法点检定期检查、通道线、6S安全消防、技改六个来源梳理检修项目，并对清洗段漏液、跑偏问题制定有力措施，除要求点检人员每天对辊子运行情况进行检查外，清洗段速度高于700m/min时，点检工程师要全程跟踪，确保生产顺稳；自动化专业加强日常点巡检工作，通过虚拟攻关团队的强力配置，各区域通过调动整个后处理运维组的人员力量，加强各区域内现场的日常点巡检工作，每日检查各传动设备、大型仪表设备的状态，同时安排技术人员通过每日关键设备的数据监控，掌握现场重要设备的工作状态，实现全面及时的设备状态监控。
提升操作水平，有效缩短停机时间。生产过程中，他们加强对重点位置的隐患排查，加强对入口的巡查，严密紧盯焊缝质量，强化操作联保互保制度执行；组织开炉盖事故和2016年操作事故学习活动，有效避免重复发生的操作事故和开炉盖等长时间停车事故；为避免高速生产节奏下出现批量质量问题，作业区严格进行质量检查，强化全线职工瞄准产量保证质量的意识。生产过程中，连退作业区全体职工明确作业区任务，责任落实到岗位，各个环节默契配合紧密衔接，最终创造了产线投产以来的最高产量纪录。 |
