高炉炉缸侧壁温度高，冷却效果不好，制约产能释放。没有铁，就没有钢和材。炼铁生产环节成为制约月份目标实现的“病灶点”。如何切除“病灶点”，挖出效益来，确保各项目标实现，通钢公司生产部、设备部、炼铁厂及其它主线生产单位上下联动，各司其职，明确重点、调整目标，一场自上而下的冲刺月产目标的战斗全面打响。
针对“病灶点”，通钢公司生产部铁前处认真剖析问题产生的原因，针对炉缸温度偏高，对炉衬耐火砖冲击严重的实际问题，现场服务，配合炼铁厂做好炉况调整。同时，积极协调外部环节，全力确保护炉期间炉况的稳定性。他们切实从保证炉况稳定性的前提出发，科学分析，积极调整生产计划，并加快组织护炉钛矿进厂工作，满足护炉需要。设备部认真配合炼铁厂，大胆尝试，对高炉冷却系统进行技术改造。针对高炉用软水冷却，冷却强度低的实际，将高炉炉缸高温区两块冷却壁改为高压工业水，增大其流量和压力，增强冷却强度。同时，他们积极协调机电修造公司连夜加工金属软管，为改造的顺利实施提供了保障；炼铁厂组成问题攻关组，从管理、技术角度加大攻关力度，一方面他们组织精兵强将，连续作战，全力做好冷却系统设备改造工作。另一方面，强化炉况控制，根据内外部原燃料条件变化，及时制定操作方针，监控炉温变化，并积极采取钛矿护炉、阶段性攻关等措施，较好地控制了炉缸温度偏高的问题，消除了潜在的设备隐患，实现了产能逐步释放，生产按计划扎实组织的目标。
制约环节打通了，“病灶点”切除了，各主线单位积极抢抓市场机遇，全力冲刺月份生产目标。炼铁厂烧结区域以抓源头、保中间、守出口为总体组织原则，加强料场的科学摆布，杜绝混料、空料现象，并以机前看火、混合料、配料等关键岗位为重点，严格加强管理原料的水碳及产品质量指标控制，密切监控成品矿质量，强化烧结、炼铁工序及环节的信息联络，减少波动，确保高炉生产的稳定。焦化厂及时调整煤种配比，从源头保证焦炭质量达标。他们抓住炼焦单孔加煤量和焦炉温度调节保焦炭质量和产量的关键环节，在生产管理组织上“切中要害”，采取精细、微量调节加煤杆限位、控制炉头直排温度、横排温度、采取灌浆方法等手段，全力冲刺8月份生产目标。第一钢轧厂抓住铁水相对充足的实际，以保热轧板卷产量为重点，启动轧线双线生产与一台方坯连铸机匹配的模式，严格按“列车时刻表”推进。他们严控炼钢钢水温度和成分，加大废钢回吃力度，减少连铸夹杂、脱方、划痕等铸坯质量事故，降低停机、停流工艺事故率。同时，做好设备维护工作，生产所需材料及备件超前配备，确保生产目标顺利实现。型钢连轧厂棒材线结合生产刚刚恢复，以保生产、保稳定为主线，强化生产和设备管理工作，他们超前组织召开生产分析会，对生产工艺环节、设备运行状态及费用管控进行研究探讨，制定阶段性生产计划及工艺技术指标减亏分解措施，全力确保恢复生产后快速进入计划轨道。 |
