让职工创新工作室在基层唱主角，是矿业公司应对严峻形势推动攻坚克难的重要举措之一。为此，围绕实施备件国产化降本增效，矿业机械厂按照“跨单位、跨项目”的创建原则，于2016年4月份组建了专门的备件国产化创新工作室，与杏山铁矿等单位密切协作，针对新产品开发和提高备件自制能力开展课题攻关。一年多来，在为主业降低昂贵的进口备件费用的同时，工作室也实现创收100多万元。
制定挑战目标发挥团队合力
创新就需要挑战自我，以目标为引领。备件国产化创新工作室成立后，首先就是坚持问题导向，明确了以开发公司确定的重点国产化备件为目标，以杏山地采主体进口设备中易耗备件为突破口，通过扩大备件产品品种，提高备件自制能力，最大限度地以自制备件替代进口产品。基于此，他们紧密结合实际需要，多次与专业部门和杏山铁矿研讨，2016年确定了两大方面的多项攻关课题。一方面，针对未进行国产化的备件进行首次试验，如芬兰诺曼尔特混凝土罐车的水泥罐研发，美国卡特R1300G铲运机铲斗的研发；另一方面，针对已经国产化的备件，进一步从设计和工艺上进行优化，提高其安装的互换性和使用寿命等，如山特维克1400E铲运机铲斗、破碎机复合鄂板，以及新型铲刃的研制。
集中骨干力量，突出集体智慧。备件的设计、制造需要多单位通力合作，上下道工序共同攻关。为此，创新工作室的成立打破原来不同专业和分厂各自为战的格局，明确由机械厂技术专业牵头，成员既包括专业设计、技术人员，也包括分厂一线骨干职工。其中，各类技术带头人7名，中级以上职称(高级工)21人，大专以上学历22人。为充分启发创新思维，按照项目分工，创新工作室确定了3个具体的学习研究场所，针对项目攻关中存在的突出问题每月开展1—2次学习交流或技术工艺会审，提出整改措施。针对杏山铁矿鄂板研制初期寿命偏低的问题，团队成员专题研讨4次，围绕工艺、操作、材质等方面提出意见建议17项，为最终确定科学合理的方案及组织实施提供了保证。同时，还通过对用户使用情况进行跟踪，团队成员共同研究做好图纸完善、新材质应用等工作，固化推广取得的成果。
立足自主攻关提高质量效率
创新必然会面对困难和艰辛，要有一种攻坚克难的执着精神。要实现国外设备备件国产化，最大的难题是参数、图纸的设计转化。新开发的产品没有图纸资料，只能进行测绘和再设计，而且测绘的是使用多年的旧件，存在测绘不准确和数据圆整失误的问题。另外，进口备件设计精度高，制作难度大，通用设备不能有效地保证装配公差，选材与原备件材质的差异也会影响使用寿命或安装精度。面对系列难题，团队成员始终坚信“办法总比困难多”，充分发挥自身设计技术积累，边干边学，群策群力，为顺利生产创造条件。
在缺少相关资料和经验的基础上，通过多方验证，提高测绘和设计精度，同时应用新工艺、新材料，保证产品质量。杏山铁矿有芬兰诺曼尔特混凝土罐车3台，罐体已使用多年，需要更换。
创新工作室充分利用停机检修及设备保养时间，组织对杏山在用罐体进行反复测绘，通过采用样板比对，并辅以理论计算验证、校核等办法，确定了压头结构尺寸、螺旋叶片螺旋角等参数，完成罐体图纸设计，为开发制作奠定了基础。R1300G铲运机由美国卡特公司生产，铲斗为易耗备件。他们在根据现场使用情况测绘的同时，多次进入井下工作现场，观察铲斗工作状态，采用不同方法进行反复验证，并查阅相关铲运机的资料，完成了定型生产图纸的设计。在杏山山特维克破碎机鄂板制作中，创造性地采用复合铸造新工艺一次制作成功。铲运机铲斗斗体为结构件，首次制作时采取将钢板加厚的方式提高耐磨性，但铲斗整体重量增加影响工作性能，经过反复试验，2016年采用NM450系列钢板取代16Mn钢板进行制作，提高了铲斗的使用寿命。
针对进口备件多为异形件，涉及铸造、加工、焊接多个工序，多需为专用设备进行生产的实际，创新工作室积极开展工艺评审和“头脑风暴”，克服本单位生产设备能力限制等诸多不利因素，主动优化生产工艺、自制工装解难题。如铲运机铲斗与铲运机安装部位的六个轴孔，无法整体加工，开始焊接无法达到使用要求。他们现场研究提出可行性方案，先将铲运斗安装轴套的中心部位，焊接成部件，转到加工分厂加工安装轴套的孔，保证轴套孔与轴套的安装尺寸精度，再转回金结分厂采用工装定位组装加工好螺孔的轴套，焊接后消除应力再组装斗体，这样，通过利用现有设施和优化工艺，提高了设备制造的质量和效率。混凝土罐车罐体属于芬兰制作的部件，封头部分属于欧标范围，与我国生产的国标封头有较大差别，他们分析实际装配配合情况，制作了国标封头样板，按样板做出筒体切割尺寸，保证了水泥罐体的顺利安装。
主动做好服务赢得用户认可
在实施备件国产化攻关的过程中，创新工作室除全力组织完成既定课题外，还主动在工作中发现问题、提出问题、解决问题，急用户之所急、想用户之所想。铲刃是铲运机更换频繁的易损件，以前一个多月更换一次，需要2名焊工最少24小时才完成，还要多人配合作业，影响杏山铁矿的作业效率。创新工作室主动进行研究，通过借鉴地上装载机铲斗安装方式，提出铲刃由整体焊接改为分体高强螺栓连接的安装形式，同时把铲刃改为高锰钢铸造，提高铲刃的使用寿命。合理化建议得到杏山专业人员的认可和支持。组织实施后，新型铲刃只需一名修理人员2小时即能完成，实现安装简便、易于维护的目的。铸造铲刃寿命是进口铲刃使用寿命的2—3倍，价格不到进口铲刃的一半。
2016年，机械厂备件国产化创新工作室通过整合设计、铸造、加工、焊接多方位技术能力，确定的攻关课题全部按计划完成，共制作1400E铲斗2件、R1300G铲斗2件、水泥罐车1件、修复两种铲斗共8件，成功替代了进口备件。新结构铲刃在两种铲斗上全面推广。山特维克破碎机鄂板通过攻关，破矿量由原来70万吨提高到102万吨。2017年以来，完成水厂345卡特挖掘机铲斗、大石河330卡特铲斗以及水厂阿特拉斯边坡钻钻杆设计和工艺评审，5月份将完成首件制作后装机试验。机械创新工作室产品的使用效果得到业主认可，在实现增收的同时，降低主业备件采购成本，实现互利双赢。 |
