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今年以来，河钢集团唐钢公司炼铁事业部坚持以效益为中心，牢固树立“过紧日子”思想，用好对标“看家本领”，从强化精益运营管理、优化操作工艺、落实标准化操作三方面加大工作力度，深挖降本增效、节能降耗潜力，解放思想，创新举措，有力促进铁前系统成本降低。 用好“看家本领” 提煤降焦显成效 “1-11月份，咱们事业部煤比同比提高了27.8kg/t，焦比同比降低了30.8kg/t，对标攻关成绩还是很明显的。”12月5日，在炼铁事业部指标优化攻关工作推进会上，技术室高级主管袁雪涛自豪地汇报。 今年以来，炼铁事业部以稳定高炉生产为核心，自我加压，深挖潜能，用好对标“看家本领”，通过对标发现问题，系统总结分析，深挖问题根源，制定改进措施，实现各项技经指标的不断提升。 年初，该事业部组织高炉技术专家团队围绕高炉行业先进的技经指标进行对标。不“对”不知道，从先进钢企取经后，他们发现自身高炉燃料比、煤比、焦比等关键技经指标还存在很大的上升空间。为此，团队成员经过系统总结分析，剖析问题根源，发现炼铁事业部在高炉工艺操作方面还在更多地依靠经验，这种情况下，不但容易出现操作失误，对高炉稳定顺行造成威胁，而且还制约着指标的提升。 袁雪涛带领团队以实现稳生产、提指标为目标，展开了技术攻关。他们结合生产实际，反复论证，决定以推进全流程标准化作业为切入点，重点围绕强化原燃料质量管理、优化操作制度、落实精细化操作三方面制定措施，促进技经指标改善。 他们从源头入手，加强原燃料管控，严抓外围管理和精细化操作，进一步提升岗位精细化管控水平，加强炉前出铁组织管理，规范炉前操作……一系列的有力措施，为高炉长周期稳定高效运行提供了有力保障。 在此基础上，团队成员再接再厉，瞄准更高的技经指标全力发起进攻。他们提高入炉风量、活跃炉缸工作状态，优化操作制度，提高炉况稳定性。同时，关注炉型变化趋势及水温差的变化趋势，控制合理的操作炉型，各项技经指标实现大幅改善。1-11月份，该事业部煤比完成165.6kg/t，同比提高27.8kg/t；焦比完成354.2kg/t，同比降低30.8kg/t。 瞄准关键指标 靶向攻关降成本 “四季度以来，球团矿膨润土单耗持续降低，生产成本也跟着降低了，咱们要再接再厉，加大攻关力度，争取为公司降本增效工作做出更多贡献。”12月4日上午，在炼铁事业部球团作业区内，值班作业长李斌与技术攻关小组正在对下一步降低球团矿膨润土消耗攻关情况进行现场调研。 今年以来，随着炼铁事业部球团矿产量的不断提升，膨润土消耗量大幅增加。膨润土使用量过多会降低球团矿铁品位，影响高炉冶炼效率，从而造成炼铁成本升高。 为了在保证球团矿质量稳定的前提下降低膨润土消耗，李斌联合作业区生产技术骨干成立攻关团队，瞄准降低球团矿膨润土消耗开展攻关。他们对今年以来球团矿膨润土单耗数据进行统计分析，结合历史最好指标，确定改善目标。 同时，团队深入现场进行调研，针对不同铁精粉的配比结构对成球性能的影响以及膨润土配方与球团原料结构匹配度等方面进行要因分析。团队针对末端因素进行逐一确认，查找要因，最终决定从配矿结构和工艺操作两方面制定改善措施，促进膨润土消耗进一步降低。团队采取优化球团原料结构，适度降低研山精粉配比，增加石人沟矿比例的措施，有效改善了球团矿使用原料的成球性，为降低膨润土消耗创造了良好条件。 在此基础上，团队优化工艺操作，结合生产实际持续完善标准化作业指导书，并对岗位人员进行操作技能培训，提升岗位人员精细化操作水平。此外，针对原料结构中配加的碱性灰增加了膨润土消耗的问题，团队细致研究不同矿粉成球性，联合厂家根据现行原料结构优化调整膨润土配方。一系列改善措施的实施，推动球团矿膨润土消耗持续降低，11月份，球团矿膨润土的单耗同比降低了3.6kg/t，生产成本降低4元/t。 优化用能模式 精益管理降能耗 “近期，我们通过跟踪炉顶打水枪运行状态，合理调整氮气用量，有效减少了打水枪氮气消耗，促进了能源成本进一步降低。”11月27日上午，在炼铁事业部1号高炉作业区主控室内，日班作业长李明指着工序能耗日报表上的数据开心地向笔者介绍说。 今年以来，炼铁事业部深化精益管理，深入挖掘各产线节能潜力，开展节能降耗攻关，促进产线能源消耗持续降低。 炉顶打水枪是用于控制高炉炉顶温度的重要设备。当炉况异常导致炉顶温度过高时，通过炉顶打水枪进行打水降温，能够有效地保证炉顶设备安全运行。 “为了确保打水枪管道畅通，打水枪在准备工作状态时需要通入氮气，一旦氮气流量过大，不仅会造成浪费，还会使氮气混入高炉煤气中，造成高炉煤气热值降低，增加利用的难度，这也成为制约1号高炉作业区能源成本降低的痛点。”李明进一步向笔者介绍道。 为了解决这一问题，李明带领作业区技术骨干开展节能降耗攻关。他们以精益管理为抓手，深入开展现状调查，对打水枪氮气消耗数据进行跟踪分析，发现打水枪氮气流量较正常值偏高，存在优化空间。李明当即提出解决问题的方向，强化能源精细化管控，秉承不过剩服务理念，优化用能模式，将能源介质供应控制在满足生产需要的最低水平，最大限度减少能源浪费。团队成员纷纷响应，并快速行动。 他们查阅技术资料，结合现场实际，制定了在满足打水枪工作压力需要的情况下，降低氮气用量的改善方案。团队联合设备室等专业部门深入现场反复摸索试验，确定打水枪最低氮气工作压力，在保障打水枪工作压力的情况下调整氮气阀门，将氮气流量调整至最低……随着一项项调整措施的逐项落地，打水枪氮气用量实现了大幅降低。截至目前，1号高炉作业区打水枪氮气消耗完成110.9万m3/月，较攻关前减少62.47%，年可降低氮气消耗费用108万元。 |
