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“此次改造使辊道电机的运行更加平稳，设备维修成本每月可以节省10万多元呢。”10月8日，河钢集团唐钢公司设备机动部电气技术科工程师杜学龙在部内工作总结会上汇报说。 一个月前，杜学龙在2050生产线现场检查设备时，发现粗轧辊道电机电抗器的温度数值超过了上限。 “必须尽快解决这个问题，绝不能让它影响轨道电机寿命、打乱整体生产节奏。”杜学龙心里暗自着急。 为了更全面地掌握情况，他利用示波器精确检测了辊道电机的电压波形，并对辊道电机的电抗器参数进行了深入研究，经过一番缜密分析，终于揭开了问题的“症结”所在：电抗器参数设置偏低，导致其在处理电流波动时“力不从心”，加之其被安置在电气柜内这一封闭环境中，热量积聚难以散发，从而引发了发热现象。 针对这一情况，他迅速启动了应对策略，全面复核、精确计算了设备的运行参数，广泛收集行业内的最佳实践案例，进行全方位的对比分析。在此基础上，他精心制定了一套综合性的技术方案，通过优化辊道电机变频器的参数设置，改善电机输出侧的电压波形质量，从根本上解决电抗器发热难题。 紧接着，他广泛查阅了大量技术资料和样本，细致研究变频器输出电压特性，精确调整了变频器与电抗器之间电缆的长度，以确保信号传输的稳定性与效率。同时，对电抗器进行了科学选型，精心规划了电抗器的新安装位置及接线布局，确保其在最佳工作环境下运行。 随后，杜学龙与团队成员紧密协作，深入电缆夹层，将新电抗器安装到位，并进行了细致的接线工作。改造完成后，他们立即对系统进行了全面的性能测试与验证，确保每一项指标均达到或超越预期标准。 “2050生产线的辊道电抗器改造完成后，彻底解决了电抗器发热的情况，有效改善了传动装置输出电压谐波过多的状况，优化了电能质量，减少了谐波对辊道电机绝缘的损害，从而延长了电机的使用寿命，这真可谓是一举多得啊！”看着改造后的设备平稳运转，产线技术人员闫国强由衷地说。 |
