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10月8日，吴潇早早来到河钢集团唐钢公司动力部热电作业区的主控室内查看锅炉灭火保护装置的监测画面是否稳定，这是他和攻关团队近期的攻关成果。他常说；“我的工作就是为设备软件服务的，坚守好自己的岗位，用智能化手段降费用。” 今年以来，吴潇牢固树立“过紧日子”思想，积极主动参与作业区设备改造和修旧利废等项目攻关，降低设备能耗和备品备件成本。其中，他参与实施的“层流水箱供水泵变频器节能降耗自动控制改造”项目，年可节约电耗162万元。 软硬兼备 助推电力系统稳定运行 “锅炉灭火保护装置采用硬件+软件方式后，监测画面更稳定了，我们使用锅炉系统也更放心了。”10月8日，岗位运行操作职工张志杰向来到热电作业区煤气发电集控室的吴潇说道，听到职工的反馈，吴潇激动不已。 最初，吴潇在维检作业时发现，热电作业区锅炉火焰监测装置的供电系统如果遇到突发情况断电，所有的锅炉火焰监测装置都无法正常工作。为了保证锅炉的安全运行，他和热电作业区的锅炉站长于涛商量后，决定对现有锅炉装置的监测系统进行智能升级。 “我们可以改造现有的单个24V配电箱给火检直接供电方式，提高设备稳定性能。”根据以往经验，吴潇脑海中勾画出了一个初步的改造方案。随即，他和班组成员成立攻关小组，通过查找相关资料、小组讨论，一步步优化并确定火检探头系统改造方案。 实施阶段，吴潇先是改造火检供电系统电源，完成硬件改造后再升级软件程序。“如何合理安排这8个火检探头的配比，是下一步实现软件程序良好控制的关键。”经历过多次技能比赛的他深知技术细节和操作精度的重要性。经过理论分析和实验，他们最终摸索出实施过程中灭火条件最佳配比：只有当火检探头同时故障时程序才会触发设备自动保护MFT动作，比原来逻辑操作稳定了44%。改造后的锅炉灭火保护装置运行以来，现场设备自动保护MFT触发动作更加安全可靠，确保了发电系统的稳定顺行。 智能升级让备件“焕然一新” “软件程序与硬件相匹配，PLC利旧备件升级完成了！”10月7日，动力部自动化作业区办公室，吴潇用专业仪器对旧励磁系统PLC备件测试后，开心地向一旁的攻关同事说道。 高炉鼓风机站电机励磁系统现有4套独立的PLC 控制系统，负责电动鼓风机运行时负荷调整。以往若PLC控制系统故障，需要与设备厂家沟通维护且时间较长，对生产造成影响。今年以来，自动化作业区牢固树立“一切以效益为中心”的经营理念，吴潇作为维检骨干，更是把降成本、降费用当成工作的头等大事，和作业区技术骨干成立攻关小组，通过利旧PLC控制系统备件提高电机励磁运行稳定性以及降低备件成本。 “我们可以用利旧PLC控制系统备件实现和现高炉鼓风机站电机励磁系统PLC控制系统匹配，一旦出现PLC故障，可以马上替换。”按照吴潇的想法，攻关小组按现场实际硬件位置组装，并通过专用数据线把运行机组的用户程序上载到笔记本上，再用软件与现有硬件进行组态测试，实现软件与硬件相匹配，一个“焕然一新”的备件就在吴潇和技术骨干的手中制作完成。吴潇和团队成员欣喜若狂，这是团队智慧结晶的成果。“细细算来，9月份咱们可以通过备件利旧为作业区节约成本费用8万元”。吴潇和作业区骨干高兴地说道。 |
