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本报讯10月13日，河钢集团唐钢公司攻克多项技术壁垒自主研发的高废钢比产品成功下线，各项成分性能均满足设计标准。唐钢最大限度地用足用好绿色低碳的领先优势，本次长流程生产工艺废钢比达到54.7%，创全国领先水平，标志着唐钢在品种钢高废钢比长流程生产领域取得历史性突破，成功开启绿钢冶炼新时代，实现绿钢产品的品牌价值。 废钢是一种可实施循环利用的再生材料，合理高比例应用对于降低能源消耗、减少环境污染具有重要意义。由于实施高废钢比冶炼，需精准控制造渣料加入量和时机、冶炼枪位、氧气流量等诸多关键点，因此高废钢比成为钢铁行业公认的高效低耗、低碳减排，同时具备高精尖技术的先进炼钢工艺。 在当前低碳环保、绿色发展的大背景下，唐钢加强企业主导的产学研深度融合，加快开展关键、共性、前沿技术创新，赋予钢铁材料更多高品质、高一致性和低碳绿色属性，唐钢致力于高废钢比技术的突破创新，为进一步推进绿色计划、实现低碳排放做好有力技术支撑，充分发挥技术优势和人才力量组建专家攻关组，对高废钢比的实施应用进行大量实验和深入探索。通过分析研究废钢特性和冶炼工艺，在保持热平衡的基础上，合理制定转炉废钢用量和加入时机，确保在实施高废钢比的情况下，保证钢水终点命中率。为保障冶炼过程中废钢完全熔入钢水，创新设计高废钢比专用氧枪喷头，同时优化转炉供氧制度，从而延长转炉吹炼时间、提高转炉底吹强度及熔池搅拌时间，解决冶炼过程中废钢熔化难的技术壁垒，最终实现高废钢比长流程工艺生产。为避免加入过多废钢导致熔池温度骤降问题，专家攻关组还通过优化废钢结构、设计最佳易熔废钢比，有效改善熔池温度和成渣条件，成功实现在保证产品质量的同时，让钢铁材料更“绿色”，打造绿色低碳钢铁品牌。 |
