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12月3日，河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司镀锌作业区作业长闫鹏在6#镀锌产线工艺主控室内，难掩喜悦地对工艺主控青工张凤俊称赞道：“凤俊，这次攻关改造，不仅彻底消除了气刀条痕，而且一年下来能创造高达24万元的效益呢！” 今年以来，该公司积极统筹谋划，全方位、深层次地推动重点品种工艺关键点控制能力、设备功能精度维护水平以及全员精细操作能力再提升，力求为客户提供高质量、性能稳定的产品，切实提升客户满意度。11月份，该公司镀铝板产品销量提升52%。 此前，在6#镀锌产线生产厚镀层镀铝板产品时，因为镀层较厚，为避免产品出现边厚缺陷，气刀高度只能贴近铝液液面，如此一来，气刀条痕产生的风险便大大增加了。张凤俊通过长时间的生产实践，总结出了规律：大致每生产两到三卷钢，刀唇就会粘上渣子，进而出现条痕。以往的处理方式是在钢卷焊缝处用气刀刮刀手动刮一刀，清理刀唇上的铝渣，一旦清理稍有延迟，铝渣便会在刀唇上大量积聚。 面对这一生产问题，张凤俊迅速联合作业区内的青工，组建起了一支精锐的攻关团队。大家心里都明白，以往气刀刮刀多是在变规格窄接宽或者条痕已经很明显的情况下，才能手动投入使用，这种被动的应对方式，显然没办法从根源上解决问题。 于是，团队成员集思广益，各抒己见，经过反复的试验与摸索，终于敲定了全新的方案——在生产厚镀层镀铝板时，将气刀刮刀之前的手动使用模式改为自动投入运行模式。每当钢卷经过焊缝，刮刀就如同一位训练有素、时刻坚守岗位的“清洁卫士”，精准且及时地自动刮上一刀，迅速把每卷积累的渣子清理得干干净净，杜绝了渣子大量堆积而导致刮刀“无能为力”的情况发生。 这一改进举措带来的成效是立竿见影的。刀唇上的渣子及时被清理后，气刀条痕彻底消失，生产的“链条”衔接得更加紧密顺畅。同时，产品质量得到了坚实保障，客户满意度直线上升。 |
