|
12月5日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部连铸作业区产线，一根根平整光滑的工程机械用钢S355MC铸坯，正整齐排列在轨道上准备下线。“铸坯表面和内部质量全部一检合格。”检验员冯岳杰说道。看到下线后的铸坯质量达标，研发管理室青工于程福这才放心赶往下一道轧制工序，全流程护航产品高标准生产。 前不久，研发管理室接到1.2万余吨超厚规格工程机械用钢S355MC的研发任务，本批产品是首次与某国际知名工程机械制造领域客户建立合作。该产品将出口德国，用于制造起重设备关键承重部件，由于后续需进行镀锌等特殊工艺处理，因此，客户对产品硅元素提出较低含量需求，并且还要具备抗-20℃低温冲击能力。 今年以来，该事业部坚持以市场和客户为导向，引领青年研发技术人员，在持续强化高端产品研发和规格多元化拓展上充分发挥生力军作用，确保全方位满足不同领域客户群体的个性化应用需求，进一步提升产品竞争力和创效能力。 “本次工程机械用钢订单比较‘棘手’，客户不仅在性能上提出严苛要求，厚度还需达到20mm，这对于我们而言无疑是个巨大挑战，但若成功，该品种将实现从3mm—20mm规格的全覆盖，有效助力集团提升高端产品供货能力。”在研发讨论会上，研发管理室高级主管侯明山说道。 为尽快策划出完善的攻关方案，研发团队反复穿梭于产线与理化室之间，在历经无数次的实验辩证和优化调整后，最终敲定了产品性能优化方案。“围绕客户提出的硅含量小于等于0.03%的极低成分和抗低温冲击能力要求，我们从科学合理排产、全流程工艺优化、低硅物料配比等多方面作出了周密部署，并下发了详细的控制计划，确保产品满足客户需求。”于程福介绍道。 不仅如此，研发团队还精心策划了加热炉出炉温度、精轧入口温度、机架间负荷分配等关键环节指标，确保产品厚规格尺寸达标、性能质量均达到设计标准。为保证产品一次试制成功，攻关团队还对整个生产过程实施全流程“贴身”跟踪把关，全力护航产品高质量下线。 |
