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1月8日，在河钢集团唐钢公司炼钢事业部转炉平台，转炉点检作业区电气点检组组长韩明旺和点检员魏守高正手持检测设备，仔细为每台电源箱“体检”，当看到所有电源箱工作电压输出稳定，漏电保护器自检按扣动作流畅无卡阻，设备启停无异常时，才放下手中的设备，相视一笑。 转炉作业区共设有检修电源箱32台，为转炉全区域照明、电器等设备供电。在原工程设计中，电源箱内仅靠一台断路器控制电路通断，无单独防漏电保护措施，在连接手持电动设备时，存在触电隐患。此次改造，不仅有效延长断路器使用寿命，还保障产线稳定运行，还每年可为产线节约备件成本2万余元。 该单位聚焦产线，不断加强重点设备监控和维护工作，确保及时发现潜在风险隐患，为产线的高效稳定运行筑牢坚实屏障。发现问题后，韩明旺对转炉现场设备进行了详细摸排，随后，他迅速组织作业区骨干人员成立攻关小组，对检修电源箱实施自主改造。 为制定出万无一失的改造方案，攻关小组决定先在更换下线的检修电源箱上进行试验。“可以把断路器替换为漏电保护器，或尝试把它们串接在电路中。”在方案讨论会上，魏守高率先说出了自己的见解。片刻后，韩明旺目光坚定地说道：“我们还可以从漏电保护器上引出一路电流，安装故障报警灯，当漏电保护器跳闸时，报警灯亮起，就能及时提醒检修人员，为故障排查与解决争取到更多宝贵的检修时间。”这一方案赢得在场所有人的一致赞成。 当前正处于高端产品高产期间，时间紧迫，生产进度决不容耽搁。因此，攻关小组紧紧抓住每次检修的短暂间隙，对所有检修电源箱展开改造工作。 终于，在所有人齐心协力下，仅仅用了3天时间，32台电源箱全部改造完毕。“啪！”随着漏电保护器自检按扣被用力按下，电路瞬间断电，故障灯紧接着亮起，“成功了！”一阵雷鸣般的掌声随即爆发，在转炉平台上久久回荡。 |
