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本报讯近日，河钢集团唐钢公司炼钢事业部自主开发的转炉出钢碳粉预脱氧技术在2#转炉成功应用。此创新工艺通过以碳代铝优化脱氧流程，在提升钢水纯净度的同时，显著降低生产成本，预计年可降费180余万元，实现质量与效益双重跃升。 在传统炼钢工艺中，铝粒是用于转炉出钢脱氧操作的主要材料。然而，铝合金不仅采购成本高，其脱氧产生的氧化铝夹杂物还难以完全上浮排出，易残留于钢水内部，直接影响钢水洁净度和机械性能。 为攻克这一技术瓶颈，该事业部由生产技术室牵头，组织转炉作业区技术骨干成立技术攻关组，系统研究脱氧工艺革新方案。通过反复模拟实验和参数优化，成功开发出适配现有产线的新预脱氧技术。为确保新工艺稳定落地，攻关组对转炉出钢全流程进行精细化管控，通过动态监测钢水成分变化，精准控制碳粉加入时机与剂量。同时，创新采用防翻包、钢流优化控制等多项保障措施，严格规范出钢操作流程，有效减少钢水二次氧化。新工艺实施后，钢水夹杂物含量显著降低，可浇性大幅提升，成功为后续连铸工序提供了高品质原料保障。 |
