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盛夏的钢城，热浪裹挟着钢水的余温在厂房里蒸腾。晨曦刚漫过河钢集团唐钢公司炼钢事业部厂房，转炉点检作业区点检员韩民旺便开始了一天的设备巡检工作。闷热的空气里，他额角的汗珠刚渗出来，就被热风卷成细盐，在深灰色的工装肩上洇出淡淡的白痕。这个身形中等的点检员，正用手指拂过挡渣车崭新的旋转限位挡板——那块被工友们称作“方向盘”的金属构件，此刻在晨光里泛着沉稳的光，仿佛还带着他和团队无数个日夜打磨的温度。 挡渣车是炼钢生产中的关键设备，不仅承载着挡渣这道核心工序，更是高端品种钢生产的精度密码。可曾经，这道“密码”总被频繁发生的旋转限位故障打乱节奏，它就像一根刺扎在韩民旺的心里。“旋转限位就像挡渣车的‘方向盘’，只有调准了，挡渣车才能平稳运行。”在故障分析会上，他一语道破攻关关键，声音里带着不容置疑的坚定。 为此，韩民旺牵头和作业区几名技术骨干组建了攻关组，他们抵着高温扎根产线，详细记录挡渣车的每次旋转动作、碰撞位置和损坏规律，用游标卡尺精准测量螺栓松动的角度，并以“测、析、改、验”四步法反复分析验证，最终锁定“限位不可调节”“缓冲功能不足”和“定位精度差”三大症结。针对“病因”，韩民旺和攻关组创新实施了“三步疗法”：通过制作可调节限位挡板，加装高强度调节螺栓，确保挡板位置灵活可控，并根据实际旋转轨迹调整减速位，通过锁紧装置固定最佳位置，实现“一次调准，长期稳定”的目的。 改造当天，韩民旺半跪在设备底座前，汗水顺着安全帽的系带滴在测绘图纸上，晕开一小片墨迹，他却浑然不觉，手里的卷尺正拉得笔直，嘴里报着精确的尺寸。可调节挡板的设计图改了七、八遍，每一次都是在现场比对后推翻重来；高强度螺栓的选型试了五种，直到最后一种能在高温下保持稳定。当锁紧装置将挡板固定在最佳位置时，他拍了拍满是油污的手，望着挡渣车平稳旋转的轨迹，脸上露出欣慰的笑容。 如今，挡渣车旋转限位实现“零碰撞”，定位准确率大幅提升至99%，年节约维修费用5.2万元，曾是产线“老大难”的旋转限位故障问题被彻底解决。一年省下来的几万元或许不算惊天动地，但韩民旺知道，更珍贵的是高端品种钢的高效生产有了保障，这道旋转限位的精准，正是产线稳定运转的底气。望着设备运行的数据流，他忽然觉得所有的奔波都有了沉甸甸的分量。 “设备是有灵性的，你对它用心，它就对你负责。”这是韩民旺刚进钢城实习时，师傅曾对他说过的话，它像一颗种子在他心里扎了根。扎根点检岗位的二十多年里，这句话既是照亮他前行的灯塔，也是刻在骨子里的信条，也让他养成了对每台设备“较真到底”的习惯。 设备如人，也会生病，精准开方就能根除病灶。前不久，现场巡检的韩民旺突然发现塔吊笼电机存在异响，这让他立刻警觉起来：“电机是保障设备稳定运行的重要设备，容不得丝毫马虎。”于是，他守在操作台旁，仔细观察电机每次启动与制动的声音，详细测量参数，对着曲线图分析过载规律，终于找到症结——原电机控制系统仅配备简单断火保护，缺乏完善保护功能，在过载、缺相等工况下极易损坏，不仅影响生产，更存安全隐患。 凭借多年技术积累，韩民旺决定重新设计电机保护回路，在主控制回路中串联多功能电动机保护器，运用智能装置设置过载、缺相、堵转等多重保护参数，确保控制系统能准确及时地作出保护动作，有效延长电机寿命。 改造后效果立竿见影，电机故障率同比下降95%，年节约维修费用6.5万元，设备运行稳定性实现质的飞跃。“韩师傅，你这改造效果太好了，电机再没出过半点异响，我们干活都踏实多了。”老操作工张国成语气里满是佩服。而正在跟踪电机运行状态的韩民旺，习惯性地伸手摸了摸电机外壳，掌心传来平稳的温度和均匀的振动，他点点头，转身拎起工具包赶往下一个巡检点。阳光从车间天窗斜切进来，照在他磨得发亮的工具包上，里面的扳手沾着挡渣车的油污，测电笔还带着塔吊笼电机的余温，记录本里密密麻麻的字迹，藏着无数个清晨与深夜里，他和设备“对话”的专注。 韩民旺把每次改造都视为对产线的承诺，在这片钢水与汗水浸润的土地上，他用几十年如一日的坚守诠释担当，以点滴奉献点亮平凡岗位的光芒，让每一台设备都成为稳产高效的基石，让钢城的脉搏永远强劲铿锵。 |
