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河钢集团唐钢公司汽车板材有限公司坚持以市场为导向，围绕释放新产线潜力、产品高端突破与质量精益管控三大核心环节精准发力。通过系统性工艺优化与关键技术突破、设备稳定性提升、出品精准管控及工艺参数标准固化等有力措施，提高各条产线的生产稳定性和运行效率，推动产量持续攀升。二季度，该公司产品产销量环比增长20.5%。 精耕工艺赋能市场 7月14日，汽车板材有限公司1号连退产线机器轰鸣，新一批即将用于高端家电制造的连退家电板下线后，立即被输送至包装机组，穿上“特制防护服”，以确保以完美无瑕的姿态准时抵达客户生产线。 “不同于普通板材生产，这些家电板每一卷都严格遵循洁净生产标准，由专人负责表面防护，在吊装、运输及存储环节中谨慎操作，防止表面出现细小擦伤。”该公司连退作业区作业长陶加硕严肃地介绍。 二季度以来，汽车板材有限公司始终紧密围绕家电行业升级需求，聚力研发与生产高性价比、优表面品质的连退家电板，在工艺精进、效能提升及客户协同等关键环节持续发力，全方位巩固高质、高效家电板的生产保障能力，强化市场竞争优势。 订单产品质量门槛越来越高，产线的稳定性与效率成为关键。面对家电市场对高端面板日益严苛的质量要求以及产线自身的降本压力，陶加硕深感责任重大。为此，他联合技术、生产、质检等部门核心技术骨干组建攻坚团队。 针对高端家电板所需的极致表面效果和质量稳定性，团队将系统优化的关键聚焦于流程精确控制与设备性能提升。他们严格管控各工序生产过程，狠抓工序服从，有力提升带钢原料质量。针对影响连退产线产能的问题开展专项技术攻关，通过调整精轧加速率等措施，显著提升带钢板形稳定性，为产线高效运行与质量提升奠定基础。为保障高端家电板在线顺稳生产，他们提前召开生产准备会，持续优化订单排产和生产组织管控，实行辊期集中生产，科学降低过渡料使用，进一步提高生产效率。 为深度挖掘现有设备生产潜力，团队从优化连退产线工艺程序、细化操作方法入手，通过严格控制板形、优化退火温度、减少轧制力波动等措施，使产线上料速度和工艺效率进一步提升，家电板批量在线轧制最高稳定运行速度达到历史最优水平。同时，团队强化炉区基本工况管理，建立炉区气氛、扭矩速差等标准库，全口径消除炉区烧嘴报错，并建立烧嘴报错的氧含量关联点排查及分级管控标准，强化炉区重点工况趋势管理，大幅降低炉区质量风险系数。他们凭借扎实的专业能力和默契协作，逐一化解技术难题，凭借过硬的技术实力、高度的责任心与极致的服务精神，向客户递交了满意答卷。6月份，该公司连退家电板订单量环比增长27.9%。 客户为先高效交付 “成品卷表面光洁度达标，锌层厚度分布均匀……”7月13日上午，汽车板材有限公司2号镀锌线操作室内，作业长王金钢紧盯屏幕正在跟踪汽车钢生产情况，当对讲机中传来成品检验的确认声，他紧绷的脸上终于松弛下来。 二季度以来，该公司持续推进产品结构优化，贴近市场和客户，从定制化生产、质量稳定性、客户满意度等维度精准发力，持续拓展汽车钢市场开发深度，全面提升企业核心竞争力。 不久前，王金钢接到产销协同中心主任刘彬的紧急求助电话：“王哥，刚接到客户通知，产线急需300吨特定厚度的DC51D+Z汽车钢产品，若无法及时交付将影响客户生产进度。”面对突发需求，王金钢第一时间启动应急响应机制。 为确保订单高质量交付，王金钢团队与客户展开深度技术对接，量身定制专属工艺方案。技术人员同步制定精密生产计划：优化入口清洗段电导率参数以提升脱盐水水质；提前完成气刀挡板清理、气刀框架及中间活套除尘作业，全面排查光整机吸烟罩油管和钝化区域，从源头杜绝表面零星异物；细化过渡卷期间捞渣扒渣操作，严格按照操作规范做好产前准备。同时，团队结合客户实际使用场景，通过提高开卷效率、精准控制焊接参数以提高一次通过率、提前规划换辊策略、优化过渡卷与规格切换工艺等举措，显著加快生产节奏。 得益于全流程高效协同，该公司300吨DC51D+Z汽车钢产品提前24小时送达客户现场，经检验完全符合技术标准，凭借“零缺陷”交付表现赢得客户高度赞誉。 |
