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河钢集团唐钢公司高强汽车板有限公司坚定落实“戒松懈、再破冰、向一流、再攀升”对标提升活动，开展“提高标准再出发”攻关竞赛，对标行业一流、历史最优、设备极限，聚焦重点产品质量短板确立12项攻关项目，通过周调度、月复盘、季晾晒闭环推进，锚定“把能干的事干到行业最好”，为冲刺全年目标夯实支撑。 提速攻坚破瓶颈 稳产提质见实效 “开展‘提高标准再出发’攻关竞赛以来，我们4#镀锌产线效率提升攻关取得阶段性成效”11月2日，高强汽车板有限公司连镀作业区作业长李凯在攻关交流会上说道。 今年以来，该公司围绕产线效率、品种创效、带出品率分解绩效任务，搭建厂级、作业区、班组、岗位四级联动绩效体系，推行差异化考核，充分激发全员攻坚活力。连镀作业区将4#镀锌产线效率提升列为专项攻关任务，把“一人一表”考核贯穿攻关全过程，以考核压实攻坚责任，调动职工扎根一线攻坚克难的积极性。 为深挖产线产能潜力，作业区稳步推进多规格品种高效稳定生产，逐步将产线运行速度提升至145m/min。提速后瓶颈随之显现：高速运转对焊机稳定性要求更高，异常处置窗口大幅压缩，仅依靠弹窗提示容易遗漏报警信息，引发断带停机；生产自润滑产品时，145m/min速度下带钢打滑多发，制约产线连续稳定运行。 难题就是攻坚号令。李凯带领攻关团队扎根生产现场，跟班采集工况数据，梳理异常规律，逐项试验优化处置方案。针对焊机报警提示不明显、故障处置滞后问题，团队加装蜂鸣预报警装置。此前岗位人员同时监控多块画面，报警信息容易被忽略；改造后设备异常即时声光提醒，岗位人员快速到场处置，减少断带停机，守住高速生产焊接关口。 针对带钢打滑顽疾，团队优化张力辊张力控制，结合自润滑产品表面特性同步调整炉辊速差，在现场反复调试比对参数，确定适配张力区间，改善辊面与带钢摩擦匹配状态，打滑问题明显好转。 攻坚没有捷径，团队轮班盯控试生产，坚持问题现场会商、参数及时调优。经过多轮验证，4#镀锌产线145m/min高速生产平稳可控，焊机故障处置效率显著提升，自润滑产品打滑隐患得到有效管控，顺利完成效率提升攻关目标，推动“提高标准再出发”活动走深走实，为产线稳产提质、增效创效夯实基础。 提高标准再出发 攻坚提质创佳绩 “聚焦镀铝板产品质量短板靶向攻关，各项指标持续向好，10月份，镀铝板产销量环比提升13%。”11月2日，高强汽车板有限公司镀锌作业区作业长闫鹏在班前会上说道。 今年以来，该公司扎实推行“高定一档”奋斗机制，引导全体职工转变思想观念、主动对标行业一流，锚定高端客户质量标准，紧盯产线核心指标全面梳理改善课题，逐项明确攻关节点、压实岗位责任，不断固化“高定一档”长效管控举措，以稳定优质的产品供给，助推生产经营提质突破。 镀铝板作为唐钢拳头产品，凭借优良耐热、耐蚀性能，市场需求稳步增长，但生产过程中带钢表面铝灰、铝渣缺陷频发，不仅拉低成材率，还制约高端订单承接，一度成为影响产品市场竞争力的突出短板。面对这块硬骨头，闫鹏主动扛起攻坚责任，带领作业区技术骨干扎根生产现场，全程跟踪产线工况，反复取样比对、溯源分析，深挖缺陷产生根源，同步联动外方技术专家多轮研讨论证，制定系统性整改提升方案。 针对炉鼻子板结积渣、铝灰持续多发这一核心症结，攻关团队从工艺、设备两方面同步发力。一方面精细调整各项工艺参数，改善炉内气流状态，抑制铝灰聚集沉积；另一方面自主设计制作在线清理工装，创新实现不停机在线除垢，在保障生产连续性、减少停机损失的前提下，从源头降低铝灰附着概率。 与此同时，团队同步完善过程巡检、缺陷闭环机制，细化岗位质量职责，把质量管控嵌入每一道工序，做到问题早发现、早研判、早处置。随着一系列整改措施落地见效，镀铝板表面缺陷得到有效遏制，产品外观质量稳定性明显提升。 |
