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11月3日，河钢集团唐钢公司炼钢事业部转炉主控室内，监控屏幕上冶炼曲线实时跳动，全流程炼钢评价数据动态刷新、清晰直观。技术室高级主管张贺君紧盯模块界面，逐项查看吹炼全过程量化评价数据，细致核验智能炼钢系统运行状态。 “咱们这套自动炼钢评价模块上线后，各班组成效一目了然，大家比学赶超的积极性充分调动起来了！现在转炉终点碳温双命中率提升1.3%，辅料消耗环比降低0.32元/吨，智能化真的给力！”炼钢工卢冰望着屏幕上新出炉的数据欣喜地说道。 为进一步夯实智能炼钢管控水平，唐钢深度推进炼钢系统智能化升级攻关，新增全过程自动打分评价功能，全面覆盖加料、氧枪动作、副枪下入、终点提枪等核心冶炼节点，逐炉智能评估自动化执行质量，实现智能冶炼全过程可追溯、操作质量可量化。同时增设班组专项统计功能，自动核算班组无人干预冶炼率，直观呈现各岗位智能化应用成效。在智能控制、在线监测双向赋能下，转炉冶炼管控精度、无人干预冶炼水平持续提升。 唐钢联合河钢数字共同开发“全过程一键炼钢智能体”，打造融合机理模型、大数据分析、多维感知技术的冶炼“智慧大脑”。系统依托出钢口视觉感知实时捕捉炉口火焰特征，通过烟气分析技术精准解析炉内反应进程，一举破解困扰炼钢行业数十年的冶炼“黑箱”难题，让转炉冶炼由经验预判转变为数据透明、过程可控的智能化生产模式。 “‘一键炼钢’看似操作简单，其实它综合了大数据、云计算、AI等多种能力。”首席专家周泉林介绍。该模型将转炉炉内不可见的钢水反应状态全部转化为可量化、可调控的数据模块，实现钢铁冶炼全过程高精度感知、精细化控制。 数据显示，“一键炼钢”大模型精准赋能生产，助力转炉冶炼效率提升20%，终点命中率提升至90%以上，钢水纯净度跃升至行业第一梯队。尤其是高端IF钢冶炼中，转炉终点氧位精准控制在420ppm以下，工艺控制水平稳居行业领先。唐钢以智能制造“智变”催生生产“质变”，持续推动产品结构优化升级，助力高端高附加值产品产能持续释放。 “过去炼钢全靠经验，戴着观火镜紧盯炉火，凭火舌颜色、烟气形态判断炉况，说白了就是凭经验摸索，一天盯炉下来眼睛酸胀干涩。现在智能化系统全程监测、智能运算、自主调控，既大幅提升了过程控制精度，又有效节约能源、降低消耗。”有着近三十年炼钢经验的炼钢工赵国成指着智能监控界面感慨道。随着他轻击鼠标，自动加料系统精准运转、配比可控，整套炼钢流程高效联动、一气呵成，顺利完成高品质IF钢冶炼作业。 智能迭代步履不停，技术攻坚久久为功。近期，唐钢技术骨干积极参加全员数智化能力提升培训，这场全员“集体充电”有效夯实了技术团队的创新底气与攻坚能力。“一键炼钢大模型虽已稳定投用，但工艺适配、模型优化永无止境，我们将依托全过程在线监测评价体系，持续校准模型参数、补齐生产短板，让智能炼钢更加贴合产线实际、适配精细生产，真正实现数据全程把控、工艺精准兜底、一键‘智炼’到底的全新冶炼模式。”在炼钢智能化项目推进会上，张贺君笃定地说道。 唐钢将持续拓展转炉无人化、模型化应用场景，全力冲刺100%自动化炼钢、100%无人干预、100%提枪出钢“三个一百”目标，以数智化革新赋能炼钢产线提质增效，为企业数智化高质量发展蓄势赋能。 |
