冷轧公司广泛发动职工开展“两化”建议活动，围绕产品结构调整、新产品开发、工艺优化、设备改造、节能降耗等方面，共计申报合理化建议1573项，采纳1185项，预计产生经济效益5947万元。
针对完善工艺技术标准，改进产品质量等方面开展“质量稳定、党员先行”合理化建议征集活动。共计申报合理化建议346项。镀锌作业区工程师娄德成针对镀锌线拉矫延伸率控制采取闭环控制易造成延伸率过高、板形不良等缺陷，提出在光整拉矫HMI界面添加拉矫延伸控制模式询问提醒。该措施可有效减少板形不良造成的封闭量和质量异议量。罩退作业区工程师张永生针对罩退平整机入口张力辊上辊前导板剐蹭带钢问题，提出降低导板15毫米并打磨边角，大大提高了钢卷成材率。
在设备改造、节能降耗、操作优化等方面，冷轧公司广大职工纷纷献计献策。酸轧作业区工程师吴亮，针对酸轧入口穿带导板碰撞变形，造成自动程序停止的问题，提出优化入口穿带导板控制程序的建议，通过调整穿带导板伸出动作，减少导板与钢卷发生碰撞的几率，可减少酸轧入口停机120分钟/月，减少接近开关和穿带导板等备件更换费用约2万元/月。镀锌作业区入口操作任意，针对取样斗不方便取样且易划伤带钢问题，提出将取样斗设计成上端封闭，侧开口、多分段样式，实现方便操作和易于管理。
为鼓励职工积极参与合理化建议实施工作，推动合理化成果推广应用，推进冷轧公司技术进步、技术创新，专业部门积极组织合理化成果的验收评审工作。在实施完成的合理化建议中，有347项申请合理化成果，经过专业评审论证通过验收337项，合理化建议极大地促进了冷轧公司全员自主创新能力的提高，成为职工为冷轧建言献策的有效平台。 |
