日前，长钢公司轧钢厂通过推行预测数据、掌握数据、比较分析数据、评估风险、推行区域电耗成本核算机制，经过一年运行后，节电创效107万元。
据统计，90%的企业电力消耗在轧钢成本核算中约占40%，该厂结合生产实际情况，对棒材生产线吨钢电耗分解到每台或部分设备，从单台或部分设备电耗入手，在生产过程中推行预测数据、掌握数据、比较分析数据、评估风险、实施的区域电耗成本核算机制，实行周分析、月总结，从而使轧钢电能消耗成本控制时时掌握在可控范围内，电气车间将用电设备按区域划分，对每个区域的设备定性分析，连续运行的设备进行了数据采集、分析，逐步进行了评估改进设备运行方式，确保了设备运行在低能耗状态下经济运行，达到了降低轧钢电能消耗的目的。
在日常管理中，电气车间大力实施节能措施。针对棒材生产线主厂房的照明系统因原来设计的缺陷，存在维修不便、电耗较高、控制繁琐的缺点，对其照明系统进行了改进，选择具有性价比高的新型金属卤化物灯具，对重点部位补充了照明，重新选择了安装位置，便于维护调整，并对主厂房的照明进行了集中自动控制，制作了自动化控制程序与上位机画面对其进行远程定时精准控制，减少人力浪费，从而实现电能的节约，仅此一项创效23万元。 |
