他叫段晓东，是冷轧公司镀锌作业区工程师。
镀锌作业区承担着宝马、长城、大众、现代等多家高端客户的外板生产任务，由于钢板表面涂油不均造成的质量异议，一直困扰着他们。为了彻底解决这一问题，段晓东与其他技术人员一起，对涂油不均的形成原因和缺陷特点进行了细致入微的分析，最终找到了托辊水平度、涂油温度偏低、张力抖动剐蹭等关键因素。他们又结合生产现场实际，调整了镀锌线出口的张力设定水平，对涂油机后托辊水平度进行了改善，增加了油箱加热温度和管路伴热机制，并从工艺操作规程上形成了刀梁定期清理制度。面对下刀梁局部频繁不出油的问题，段晓东积极配合技术团队，从细节上定位，提出“切边剪锌皮子影响涂油机高压静电场”的问题。针对这一新情况，镀锌技术团队通过多次试验，彻底清理了切边剪至涂油机区域残留的锌皮子，最终使外板生产中的涂油不均问题得到了根本改善，大大提升了下刀梁的工作状态，提高了切边产品的边部质量。
镀锌线退火炉内软钢的高温瓢曲问题曾经一度困扰着产线质量的提升。为了从根本上解决炉内瓢曲问题，提高镀锌产品质量，段晓东做了大量的数据统计工作，并最终将改善目标锁定在宽厚比较大的IF软钢上。他提出降低退火张力，限制退火温度，提升冷却温度和控制产线速度的方法，有效降低了带钢炉内瓢曲发生的比例，不但提高了产品质量，工艺制度上也得到了充分优化，为产线顺稳生产创造了有利条件。同时，IF软钢的退火工艺制度也得到了优化，在得到合格产品的同时，能源消耗也一并被降低，收到了一举多得的效果。镀锌线光整拉矫产生的褶皱、斜纹和延伸率不符等缺陷是工艺段的常见缺陷，由此造成的质量问题占据了镀锌线带出品总量的2%。为了控制这种非表面缺陷，提高产品整体质量，段晓东在去年主导开展了《降低镀锌线光整拉矫非表面缺陷封闭品率》工作项目，通过科学的统计和分析方法，找出了在诸多因素中最具影响力的贡献因子，并经过科学运用因子影响模拟分析、假设检验、回归实验验证等方法，确定了一系列改进措施。在实际改善阶段，镀锌团队经过光整机精度调整、辊系找正、延伸率控制模型优化、丝杠丝母间隙优化调整、轧制线精确定位等方式，从工艺和设备两个方面进行了改善，有效提高了光整工艺控制精度，使镀锌线光整拉矫非表面缺陷封闭率明显降低，大幅提升了产品质量。
在镀锌板材生产中退火是关键，退火炉则是热镀锌的重要设备。每年，段晓东都会组织班组对热镀锌退火炉进行检测和维护，利用检修机会，进行烘炉前、烘炉后的气密性试验，并对存在泄漏的隐患源点进行修复和封堵。通过不断试验累积，他发现炉体泄漏200多处，在对漏点进行修补的过程中，他创造性地运用石棉布加密封胶封堵泄漏点的方法，有效地封堵泄漏点160余处，极大地提升了退火炉的气密性，为后续生产打下了坚实的基础。
段晓东说，产品质量是每名职工生产出来的，只有让扎实的质量理念和措施，如活水一般在生产线上日夜奔流不息，才能开辟更加广阔的市场环境，创造更大的经济效益。 |
