在残酷的市场竞争中，水钢公司轧钢厂三棒线作业区干部职工牢记“市场不相信眼泪、市场更相信实力”，破除“水钢作为贵州省国有大型企业，首钢不会放弃水钢、贵州省不会放弃水钢”的盲目乐观和等靠要思想，发扬“不靠天不靠地，全靠水钢人自己解放自己”的精神，精准把脉市场的需求，两眼向内，苦练内功，蓄势发力，从新工艺、新产品开发方面做足文章，在品种、规格上取得了新突破，提升市场的竞争硬实力。
Φ16mm热轧带肋钢筋三线切分取得新突破水钢公司轧钢厂Φ16mm热轧带肋钢筋三线切分以往是在一棒线组织生产，从近年生产的情况来看，受工艺布置特点、设备陈旧等影响，产量、综合成材率等指标不理想。为此，他们专门召开专题会，拟定将Φ16mm热轧带肋钢筋三线切分移至三棒线生产。三棒线作业区接到任务后，作业长王国祚立即召开准备会，成立了工艺准备组、生产组、设备组三个小组，明确了各小组的工作职责。工艺准备组对Φ16mm热轧带肋钢筋三线切分试制期间相关工艺参数和存在的工艺问题提出改进方案，针对切分机架的切分导卫刀片固定槽较浅，长时间使用后无法固定刀片，易造成刀片断裂导致堆钢等现象，与导卫生产厂家进行沟通，将刀片固定槽上、下各加深5毫米，将切分刀片加高10毫米，通过改进后，能避免堆钢及减少机架的更换频次。生产组制定生产应急方案，并负责对试制期间的各项技术参数进行收集，编制合理的轧制程序表。设备组针对设备上存在的隐患、缺陷，组织人员进行攻关，针对接钢钩存在的长时间使用后发生变形、易断，导致掉钢，影响热装热送工作的问题实施改进。为此，将接钢钩接钢导轮从20毫米改为30毫米，并在接钢导轮两侧增设护板，为热装热送工作创新打下了坚实的基础。完成了对精整收集区打包机前成型器的更换，该成型器长期使用后，成型器的销轴、连板等孔型磨损严重，导致成型器夹力不够，出现打捆松散等现象；维检人员充分利用废旧的成型器进行修复并更换上线，不仅消除了设备隐患，还可节约成本上万元。
7月23日17点左右，三棒线正式试制Φ16mm热轧带肋钢筋三线切分，第一支钢就顺利试制成功。通过4.5小时的连续生产，共生产合格产品747吨，成材率94.41%，达到了预期的效果。
新产品Φ18mm右旋锚杆钢试制成功
“市场需求就是我们努力的方向，市场需要什么产品我们就生产什么产品。目前，轧钢厂已经在三棒线成功开发了Φ18mm左旋锚杆钢，设备、工艺比较成熟，在激烈的市场竞争中，我们以变应变，经仔细研究后，决定在Φ18mm左旋锚杆钢的基础上开发Φ18mm右旋锚杆钢。”王国祚介绍说。
今年7月初，第一次试制Φ18mm右旋锚杆钢，效果不理想。在试制过程中出现成品扭曲的问题，通过完善料型控制，对各机架料型高、宽比例进行优化调整，并对试制过程中的数据进行收集，设定出参数表获得了第一手资料；针对出现的“蛇形钢”问题，只能通过调整轧制线速度，将线速度从1米/秒调整到14米/秒来保证产品质量。为消除这一瓶颈，下一步作业区将对穿水系统进行优化改进，解决降速轧制的问题。
通过第一轮的试制后，作业区要求设备专业人员认真对设备上暴露出的问题进行分析消除设备上存在的隐患和缺陷，为以后的生产奠定基础。设备维护人员认真对设备上发生的故障进行统计分析，有针对性地组织人员进行攻关，其中完成的“冷床输出跑槽改造”，消除了因联钢信号造成收集A、B区乱翻钢的现象保证了收集系统的稳定。
加热炉出炉保温辊是将炉内红钢坯输送进入轧机的关键设备，该辊道长期与980摄氏度的红钢坯摩擦，导致辊子温度高、磨损大；保温辊是通过接入冷却水到辊轴内部进行降温，从使用效果来看，冷却效果不好，辊子磨损较快，备件消耗大。既要保证保温辊冷却效果，冷却水又不能溅到红钢坯上，怎么办呢？维检人员经现场分析后，想到了在保温辊下半部增设冷却水管进行冷却的方法，这样一来，水溅不到红钢，还能实现保温辊内、外冷却的双重效果，延长保温辊的使用寿命，达到降本增效的目的此外，作业区还要求维检人员做好设备的点、巡检和日常维护职工巡检时发现收集B区回转托架不同步，及时组织人员调整后，将设备隐患消灭在萌芽状态。
一切准备就绪后，三棒线再次试制Φ18mm右旋锚杆钢这次开机后，生产顺利，共生产了586吨合格产品，标志着新产品开发成功。
成功打通Φ32mm精轧螺纹工艺
2012年，轧钢厂计划在三棒线开发Φ32mm精轧螺纹新工艺，当时试制时，暴露出很多设备及工艺上的问题，没有获得成功。此后，该厂要求专业技术人员认真总结和分析，组织攻关组破除制约生产的“瓶颈”，逐步理顺设备及工艺的各个环节。 |
