为进一步提升铸管产品的市场竞争力，北营铸管公司瞄准高精尖，不断优化产品结构，推进增利产品研发、产能和质量提升等工作。日前，该公司成功将报废淘汰的小口径喷锌机生产线，改造成DN80-1600外壁涂聚脲聚氨酯(PU)防腐铸管装备，各项技术指标参数测定优良，本钢牌PU防腐铸管产品形成规模系列化。
随着本钢牌PU防腐管市场占有率的增加，市场对产品产能、规格和质量的要求更加突显。该公司根据市场变化，以深入推进超前预测、超前谋划和超前服务工作为引领，眼睛向内挖掘潜能。该公司针对报废淘汰的小口径喷锌机生产线的工艺装备结构布局与通用型特殊防腐管生产线相近似，基础结构完好，PLC控制系统和液压系统可再利用的实际，抽调工程技术人员成立技术改造攻关课题组，决定将其改造成PU防腐铸管专用生产线。
在具体改造过程中，该公司以转思维、转方式、转作风为推手，确定了“少投资、不投资”的原则。他们反复推敲研究论证改造设计方案，所有拆除报废无用的设备和改造施工工作，全部由维检二作业区承担。
该套PU防腐管专用生产线装备从改造设计到安装调试生产，工程技术人员集思广益，克服了很多技术难题，用一个半月的时间，在仅投入不到10万元的情况下，完成全部技术改造项目、控制程序编程和工艺参数测定等工作，并一次试车成功。
该套PU防腐管专用生产线改造后，优化了装备生产工艺技术，减少了物料的损耗浪费，改善了作业环境，可交叉生产DN80-400小口径管和DN600-1600中、大口径管两种驱动方式的20个规格PU防腐铸管系列产品，实现一套生产线装备“双用”。据悉，该套生产线的生产效率是通用型防腐管生产线的1.5倍，产品一次合格率提高到98%，产品表面光洁，无凸凹，实物质量得到提升。物料损耗控制在0.3公斤/吨管以下，吨管降成本31.24元，所生产的全部产品，现场测试PU涂层的附着力大于10.35MPa，涂层的硬度大于70ShoreD，产品质量检测全部达到GB/T24596-2009技术标准。
此外，在改造过程中，工程技术人员还坚持“能用旧的，不用新的”的原则，节省新生产线装备投资50余万元。
本钢牌PU防腐铸管产品系列结构调整的完成，为企业应对市场变化，形成“快速反馈、快速分析、快速回复”的“销研产”联动机制，最终确保产品产量、质量和用户满意度，形成闭环管理机制，提供了装备技术资源保障。 |
