今年以来，河钢承钢热轧卷板事业部紧紧围绕产品升级和结构调整开展工作，把薄规格卷板的稳定、上量生产作为重要工作来抓，通过深挖设备潜力，激活创新动力，促进1780轧线设备控制水平和标准化作业水平显著提升，薄规格产品生产工艺实现快速进步。1-10月份，2.0mm厚度以下薄板同比提升22.93%，走出了一条以薄规格卷板提档上量促进产品结构调整的特色之路。
推进标准化作业破解稳定生产“密码”
10月6日上午，1000吨薄规格品种钢订单即将组织完毕.在轧钢主控室内，值班作业长张大伟守在电脑前，密切关注板坯轧制参数。只见薄如纸片般的带钢疾速驶出精轧机，经过卷取机后顺利打包入库，整个生产过程十分稳定，成品板形良好，未发现质量缺陷。
“在薄规格生产方面，我们针对如何提高薄规格成产的稳定性，我们从开展标准化操作入手打响了薄规格生产的攻坚战。”据该部副总经理周海峰介绍，1780产线的薄规格生产能力在行业同类轧机中处在先进水平，但是伴随着产品不断增量，对产品质量提出了更高要求。年初以来，该部积极探索通过开展标准化作业来实现薄规格的稳定生产，从轧薄操作过程入手，颠覆传统拿出新举措，从新制定操作标准，经过多次论证和实践之后，从冷却水、轧制节奏、终轧温度控制等方面对原有操作办法进行18次改进，对岗位操作标准书按照轧薄与非轧薄进行划分，迅速形成控制标准下发到各班组。在岗位标准化作业的推动下，该部成功找到破解薄规格产品稳定生产的“密码”，促进薄规格后续处理量环比降低13.69%，卷板凸度命中率环比提升13.26%，良好的板形得到了下游生产厂家及用户的一致好评。
深挖设备潜力打造薄规格生产“金刚钻”
“薄规格批量生产直接关系轧机设备控制精度，重点体现在精轧设备及卷取机设备方面，我们有针对性地成立了轧机间隙管理小组和卷取质量设备精度管理小组，通过持续攻关，促进设备精度水平得到明显提升!”该部常务副总经理王松军说。
本着不断提升设备精度与功能的原则，该部推行“8保16”的模式，不断细化设备点检标准。相关单位严格按设备点检标准进行轧机设备点检，全面实行点检包机到人责任制，每架轧机都明确点检责任人，在点检过程中认真确定点检设备、点检项目、路线、点检周期，制定并完善点检标准，对关键和主要设备进行测量，建立设备工作电子档案，执行周期化管理，让岗位从思想认识上想逐步打破工艺、操作和设备之间的限制，提高了轧机设备管理水平。
通过一系列措施的实施，该部1780生产线轧机刚度保持率和轧机刚度得到大幅提升，轧机系统设备精度指标被调整到最优水平，为产品减薄生产成功打造“金刚钻”，有效杜绝了薄规格产品质量缺陷的产生。
优化轧制工艺以品种多样化抢占市场
“经过多次市场调研和产线对标，产品轻量化、多样化已经是大势所趋，我们要抓住有利时机奋力开展攻关，迅速抢占市场份额，培育品牌优势!”据该部副总经理高海介绍，今年以来，该部将薄规格产品类别进行拓展，从普碳钢系列到汽车用钢、低合金高强钢、高级别冷轧基料系列实现批量生产，从只能生产2.0mm以上厚度规格花纹板到实现2.0mm以下规格全覆盖，使1780生产线成为华北地区唯一一家能够大批量生产极薄规格热轧卷板的产线。
11月12日，在1780生产线层流冷却区域，该部热卷研发部产品工程师张秀收正在组织对冷却水喷嘴流量进行检查，确保实现精确控制。张秀收说：“伴随着薄规格品种钢订单的不断增加，对产品质量控制越来越严格，我们在订单组织之前都会对设备、工艺制度进行重新确认，确保产品质量保持在最优水平。”
据了解，这是该部推行技术人员深入产线提供技术服务的一个缩影，今年以来，该部热卷研发部、工艺技术组的技术服务人员每天在现场提供技术服务的时间达5小时以上，为薄规格品种钢的研发提供了技术支撑。量变催生质变，在该部干部职工的努力下，1780生产线花纹板厚度规格从2.0mm拓展到1.2mm、1.5mm和1.8mm，实现了轧制规格的全覆盖，凭借良好的产品性能多次受到国内外客户的“点赞”，成功出口到东南亚、欧洲、美洲等国家。同时，在汽车用钢、低合金高强钢、高级别冷轧基料等方面也取得很大进步，1.2mm厚度规格车轮钢、1.2mm厚度规格汽车面板钢等产品相继问世，薄规格产品最高月产水平超过7万吨，在华东市场得到客户青睐，市场占有率达40%，产品创效能力得到显著提升。 |
