今年以来，本钢北营公司严抓设备系统精细化管控，通过积极采取科学计划申报、优化检修模型、降低备件外委修理费等各项有力措施，全方位、多角度、深层次推进设备降消耗工作，1至5月份，北营公司设备系统累计降耗2452万元，实现了经济运行。
北营设备部从计划管控这个源头抓起，宏观控制需求计划，并结合全流程管理，通过计划指标分解管控、审核各单位检修项目合理性以及消耗定额管控等手段，提高计划准确率，侧重主线、兼顾一般，从计划源头减少需求计划的申报，削减不合理计划的申报，全力做好计划审核，减少因计划不准确造成的库存积压，减少资金费用。
北营公司积极围绕优化检修模型、降低备件外委修理费、包消耗压价等降耗项目积极开展攻关，全力降低备件消耗。他们不断优化主要工艺产线设备定修模型，延长年修周期，将高炉定修由3个月调整为4个月，转炉炉役调整为12000炉，努力实现15000炉，并将干熄焦及余热锅炉年修期调整为2年，多措并举降低备件材料消耗。该公司还充分发挥维检中心及各单位自修力量，制订详细的奖励政策，调动职工参与自修积极性。针对钢水罐、铁水罐及渣罐、液压缸、铁钩盖板、阀类等均采取自修与内部修理方式，有效降低备件外委修理费。合理利用北营公司内部维修力量，逐项落实外委施工项目，内部可完成坚决不外委，最大限度减少外委施工费用。认真做好包消耗压价工作，针对备件包消耗项目，组织各单位科学核算实际消耗，与包消耗价格进行对比，挖掘降价空间，积极与板材采购中心沟通、协调，通过采购压价降低备件采购资金。在大五金物料方面，严格控制计划及消耗管理，充分利用好北营轧钢厂生产中出现的废次材，在确保不影响检修质量与施工质量的前提下，尽量使用北营内部非定尺材、切头切尾材，以此来降低大五金材料采购。
北营公司还制订备件利库推进方案，建立利库工作组织机构，以一级库库龄3年以上可用备件为重点，各部门分担指标、齐抓共管。开展库存清查，确认库存备件可用性，分析库存积压原因，对不可用备件进行确认，分类处理，盘活资金。制订库存备件消耗规划，组织督促各单位对库存进行合理领耗。加强重点备件消耗管控，借助物资全流程管控平台，对重点物资从检修计划、采购申请、到货验收、领用上线到下机管理的“全寿命”跟踪，及时追溯质量问题，减少不必要的损耗。 |
