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2月11日清晨，河钢集团唐钢公司设备机动部振动分析师杨文宽登录手机监测系统，专注地盯着上面跳动的数据，缜密分析着：减速机一轴输入端的振动值稳定在0.57mm/s，其余监测点的速度频谱均无异样，设备运行正常。 “监测系统就像24小时守护设备的‘在线医生’，我们通过手机就能随时随地掌控设备数据，真正实现了‘指尖管理’。”杨文宽开心地跟笔者介绍说。 今年以来，设备机动部引导干部职工将更多精力和关注点放在服务产线上，发挥技术优势，做好设备点检维护、升级改造等工作，最大限度释放设备潜能。该部技术骨干积极响应，深入一线了解设备运行状况，积极利用并整合国内外先进的监测技术和手段，对设备在线监测系统进行了全面的优化升级。 工作中，他们对各个区域布置传感器搭建物联网，现场采集设备数据，再将各分散模块进行汇总集中管控，完善了振动监测、液压监测、水质监测等11大类重点项目实时监测模块，调优了实时数据展示、趋势查询和报警提醒等功能，实现设备的全方位智能管理。 为了更全面地展示在线监测系统的工作内容，杨文宽带着笔者来到监测中心大厅。他在大厅屏幕上展示了轧机、烧结机等设备的运行情况，包括设备运行趋势、时域波形、频谱等详细数据。 “我们根据这些图谱来评估设备状况，快速识别设备的潜在问题，并组织维修，不仅提高了维修的精准度，还提升了产线运行效率。”杨文宽解释道。 截至目前，该系统覆盖2415台套设备、11315个监测点。系统升级以来，油品含水监测的及时率达到100%，关键设备的功能精度达标率达99.5%以上，设备综合效率提升7%；液体铸造起重机钢丝绳监测覆盖率达100%，运行寿命提高25%，钢丝绳备件费用节省34%。同时，为各产线做出设备早期预警41例，预警准确率达到了95%。 在线监测系统的实施，提高了复杂生产过程中设备联网与数据采集能力，实现了设备全生命周期中各个环节的全链条监测，为生产稳顺提供了有力支持。 |
