如何学习首秦公司的管理方式，如何将首秦公司顽强生存的经验见证在自己的工作上，落实在行动上。通钢公司炼铁厂盯住节水攻关一个点，4月份该厂吨铁水耗由去年同期的1.1立方米，降到0.94立方米，节省新水3.4万立。
高炉生产过程中放渣、冷却等各环节都需要用水，生产用水消耗是吨铁成本中不可缺少的一项，如何将生产用水控制到最低，该厂将重点工作放在生产用水的开源节流上。以主管科室机动材料科为核心，制定了《新水消耗、废水外排管理制度及考核办法》，明确规定了各生产车间生产用水标准、日常管理标准，同时还对各车间所管辖区域内的阀门井、排水检查井、排水沟等给排水设施日常管理标准进行了明确规定，达不到要求按管理办法规定进行严格考核。并由机动材料科牵头，成立炼铁厂用水、排水情况调查小组，对全厂生产过程中各环节用水情况进行层层排查，针对排查出的运行车间、二号高炉车间、三号高炉车间等下水管道堵塞、雨季围墙外下水系统跑水不足等8处问题，通过组织人员采取疏通、重新铺设管道的办法全部进行治理。按制度要求严格管理好生产各用水系统使用量，将各生产系统用水量控制在合理范围之间，严格控制跑、冒、滴、漏现象的发生，全面做好“节流”工作。通过正向激励措施，调动各车间职工节水积极性，拓宽思路。组织人员逐步对区域的墙皮水通过增设废旧管道、安装截水槽等办法对墙皮水进行了回收利用，每天节约新水1000吨。通过加强水池补水计量仪表管理，完善水池液位装置，建立水池补水制度，实现了全生产用水无溢流目标，同时每天生产调度会通报全厂生产用水情况，让每个车间的管理者清楚自己管辖范围内生产用水情况，做到心中有数。通过各项措施的有效实施与攻关，炼铁厂主要用水点每天通过流量计统计新水消耗在1500吨左右，吨铁消耗达到了0.2立方米，创下了生产最低用水新纪录，累计创效11.7万元。 |
