炼铁厂喷煤车间对新区喷煤收粉系统进行成功改造，既缩短了设备故障处理时间，又降低职工的劳动强度，节约了制粉成本，达到了“一改双降”的功效。
制粉正常工作时，收粉系统主要是利用负压将煤粉进行收集，通过叶轮给料机均匀分布，振动筛过滤杂质，然后储存到煤粉仓进行喷煤使用。当叶轮给料机和振动筛发生故障时，煤粉会在布袋箱体锥部形成堆积，处理堆积煤粉过程中，极易形成隐患，延长故障处理时间，直接影响喷煤的正常运行。
对此，该车间负责人以解决问题根源为出发点，创新思路，决定改造煤粉收集系统。喷煤技术骨干认真研究分析以后，提前动手做好“Y”字型变径管，利用高炉检修机会，合理组织人员分别从1号、2号叶轮给料机和3号、4号叶轮给料机处引出两根Φ150毫米的变径管接到煤粉仓上。一旦发生故障，出现振动筛堵塞情况时，煤粉可以直接从布袋箱体收集到煤粉仓内，以备制粉应急使用，消除了煤粉外溢造成的环境污染，最大化挖掘了设备潜能，促进了生产的高效运行。 |
